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蘇丹500t/d 金礦選廠

該項目是蘇丹某礦業(yè)公司與金鵬集團簽訂的EPC項目，受該某礦業(yè)公司委托，從工程咨詢、設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到工人培訓(xùn)的一條龍服務(wù)，整個工程均由金鵬集團來執(zhí)行，根據(jù)礦石性質(zhì)，經(jīng)過反復(fù)選礦試驗研究，最終選定了“磨礦-分級-濃密-浸出-解吸電解-冶煉-尾礦壓濾干排”工藝。

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相關(guān)選礦設(shè)備

項目工藝

在項目設(shè)計過程中，設(shè)計人員運用新的設(shè)計理念，根據(jù)現(xiàn)場垃圾特別多的特點，貫徹“盡量在選礦中盡早除掉垃圾”的原則，力求在破碎初期就去掉現(xiàn)場各種垃圾物，提高后續(xù)金的回收率。經(jīng)過金鵬集團的不懈努力，該礦在一年內(nèi)達標達產(chǎn)，金鵬專業(yè)的服務(wù)、精湛的技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)備獲得了一致好評，因此成為蘇丹當?shù)乜诒畼O佳的典型案例之一。

工藝流程介紹：

1給礦篩分系統(tǒng)：

原礦通過卡車運至原礦倉，原礦倉上安裝有格篩，篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎，直至落入礦倉內(nèi)，礦倉下部出料口安裝一臺皮帶給礦機，物料經(jīng)1#膠帶輸送機給入圓振篩進行篩分，篩上產(chǎn)品進入垃圾分離裝置，人工選別垃圾后經(jīng)3#皮帶運輸機運輸?shù)?#皮帶運輸機，篩下產(chǎn)品經(jīng)2#膠帶輸送機給入鋼結(jié)構(gòu)粉礦倉。

2磨礦分級系統(tǒng) ：

粉礦倉內(nèi)的礦石經(jīng)皮帶給礦機給至4#膠帶運輸機，由皮帶機給入節(jié)能型球磨機，球磨機排礦由渣漿泵打入到旋流器組進行分級，旋流器底流返回球磨機再磨，溢流經(jīng)除雜篩除雜后進入濃縮浸出系統(tǒng)。

3濃密浸出系統(tǒng) ：

礦漿經(jīng)高效改造化濃密機濃縮，溢流流入到循環(huán)水池，底流經(jīng)膠泵打入到浸出槽，同時加入浸出藥劑，經(jīng)過兩個浸出槽的預(yù)浸再進行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按規(guī)定逐步向前面的浸出槽中運行，當活性炭運行到第三個浸出槽，含金達到要求時，用空氣提升器提到振動篩進行炭漿分離，礦漿回到浸出槽，載金炭送去解吸電解系統(tǒng)。

4解析電解系統(tǒng)：

載金炭在儲炭槽中經(jīng)過洗滌除雜后進入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液經(jīng)加溫加壓由解吸柱底部給入，將載金炭中的金氰絡(luò)合物解吸下來經(jīng)過濾器過濾后給入電解槽電解得到金泥。

5加藥系統(tǒng)：

炭漿廠的加藥點數(shù)多，為保證加藥的連續(xù)準確性，采用金鵬自有專利技術(shù)的觸摸屏電腦加藥機來控制每個點的加藥，并配套藥劑攪拌和石灰攪拌。

6脫水系統(tǒng)：

浸出槽最后的尾礦經(jīng)緩沖槽由泵輸送到全自動廂式壓濾機，壓濾后的水流入循環(huán)水池以備循環(huán)利用，濾餅經(jīng)帶運輸機運到尾礦堆場，卡車將尾礦運到尾礦庫。

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項目現(xiàn)場

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現(xiàn)場圖片

設(shè)備制造優(yōu)勢

金鵬對每一個項目都嚴格管理，全程專人跟蹤，保證整體流程的順暢性，設(shè)計院跟蹤工程設(shè)計，精準定位工藝及其所需產(chǎn)品，不僅保證技術(shù)，并為降低客戶成本而選擇最配的工藝。

同時，金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴格的全過程質(zhì)量管理，在同行業(yè)中率先通過了IS9001：2008國際質(zhì)量認證。數(shù)臺大型數(shù)控自動割、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、并擁有山東最長的大型15米車床，保證設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量。

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